DQZHAN技術訊：燃煤機組脫硝性能試驗中SO3的測定采樣方法的比較

本文介紹了物理吸附法與化學吸收法對選擇性催化還原（SCR）脫硝系統(tǒng)煙氣中的SO3采樣過程。著重對兩種方法的原理和實際測試中應注意的問題進行說明，并且對兩種方法優(yōu)缺點進行闡述。

煤排放的NOX是引起酸雨污染物之一，“十二五”期間，氮氧化物的減排成為環(huán)保工作的焦點。環(huán)保部在2013年9月公布，2012年250臺9670萬千瓦火電機組建設脫硝裝置，脫硝機組裝機容量達到2.26億千瓦，占火電裝機容量比例從2011年的16.9%提高到27.6%?！痘痣姀S大氣排放標準》（2011）規(guī)定2014年7月1日，現(xiàn)有的火力發(fā)電鍋爐NOX排放濃度都執(zhí)行新的標準。標準的實施將促使這一比例大幅提高。SCR（選擇性催化氧化）以其成熟的技術工藝和穩(wěn)定的脫硝效率，在國內(nèi)新建脫硝及脫硝改造電廠中得到了廣泛的應用。在SCR系統(tǒng)中，催化劑會將一小部分以SO2轉化為SO3。根據(jù)催化劑的形式，脫硝要求和運行溫度的不同，這個轉化率一般會低于0.5%/層。如果SO2的氧化率太高，空預器部分就會由于H2SO4和NH4HSO4的形成而產(chǎn)生腐蝕和堵塞。因此煙氣中SO2轉化SO3的問題，正逐漸引起行業(yè)的重視。

1、SO2/SO3轉化率重要性

SCR的催化劑以擔載在TiO2上的釩、鎢類催化劑為主,煙氣脫硝溫度區(qū)間為300℃~400℃，煙氣中的NH3和NO與SO2在催化劑表面競爭吸附，NH3和NO生成N2和H2O，SO2被氧化生成SO3，SO2/SO3轉化率越高，催化劑活性越好，所需要的催化劑量越少，但高含塵布置的脫硝反應器如果產(chǎn)生過高的SO2/SO3轉化率，部分SO3以硫酸鹽的形式覆蓋在催化劑表面，使催化劑失活，部分SO3與未反應的NH3生成硫酸銨或硫酸氫銨，腐蝕煙道、空氣預熱器乃至電除塵器。因此《燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范》把SO2/SO3轉化率做為應做的性能指標，作為SCR煙氣脫硝選用催化劑、催化劑失活時需要考慮的關鍵指標之一。

2、SO3采樣方法

SO3化學性質活潑,極易被煙道壁面吸附或與煙氣中的水蒸氣結合生成酸霧，給儀器標定和定量測量帶來了很大的難度，迄今為止，煙氣中SO3定量測量一直是個難題，非在線測量SO3通常采用化學吸收或物理吸附的方法。

2.1物理吸附法

《燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范》（DL/T260）中推薦SO3的測定執(zhí)行DL/T998，該標準中SO3采樣利用了控制冷凝技術，使SO3和SO2分離，從而消除了潛在的SO2干擾。然后使用NaOH溶液滴定。

按圖一所示，連接好管路。將采樣槍插入煙道，SO3蛇形吸收管內(nèi)水溫不宜低于60℃，充分預熱采樣槍，然后開啟真空泵，調節(jié)抽氣速率為5~6L/min，保持抽氣時間60分鐘，準確記錄抽氣時間和標準狀態(tài)下，干基的抽氣體積。試驗取完后，移開SO3蛇形吸收管，用80mL洗液沖洗，定容于100mL容量瓶中，再用NaOH標準溶液滴定。

2.1.1物理吸附的原理分析

SO3性質活潑，只有在溫度較高時才可能穩(wěn)定存在，煙氣脫硝反應主要發(fā)生在300℃~400℃，反應氣體流經(jīng)催化劑床后，小量SO2被氧化成SO3，在后續(xù)的低溫管段，由于反應氣體中含有微量的水分，部分SO3會與之反應，生成H2SO4吸附在后續(xù)管路的蛇形吸收管的壁面上。為了保證吸附的效果，以確保采到SO3足夠的量。該標準對影響吸附的參數(shù)煙氣溫度、吸收管內(nèi)的水溫、煙氣的速率、煙氣的流量做了明確的規(guī)定。

2.1.2物理吸附在實際測試中應注意的問題

在影響吸附的參數(shù)中煙氣的速率及煙氣的流量應隨著現(xiàn)場的實際情況做些調整。煙氣速度太小，煙氣在采樣管的停留時間增長，SO3容易吸附在采樣槍的內(nèi)壁上，提前造成SO3的丟失；而煙氣速度太大，則會降低SO3蛇形吸收管內(nèi)的停留時間，使其難以充分凝結析出在蛇形吸收管上，造成SO3的逃逸，從而增大試驗誤差。

煙氣速度小，為了保證收集到足夠的SO3量，便于分析時使誤差減小到適當?shù)姆秶蓸訒r間需要長，典型SCR煙氣脫硝裝置高塵布置的測點位置在除塵器之前，煙塵濃度一般在幾十克/立方米，采樣槍必須裝有除塵裝置，采樣時間越長，阻力越大，使煙氣取樣效率降低。甚至難以進行取樣，而且阻力過大，也易使外部空氣通過連接頭進入采樣系統(tǒng)，從而增大試驗誤差。

根據(jù)多次測試的經(jīng)驗，對600MW機組，滿負荷運行時，SO3采樣時，抽氣速率為10L/min左右，保持抽氣時間30分鐘，可測得的SO3的濃度為幾個ppm，與經(jīng)驗值比較，測定結果偏小。

2.2化學吸收法

用5%異丙醇作為吸收液，直接吸收煙氣中的硫酸蒸汽，然后使用NaOH溶液滴定。

按圖二所示，連接好管路。**吸收瓶和二級吸收瓶中內(nèi)裝50mL5%異丙醇，滴加2滴溴酚藍指示劑，吸收液呈藍色溶液。將采樣槍插入煙道，充分預熱采樣槍，然后開啟真空泵，調節(jié)抽氣速率為10L/min，保持抽氣時間30分鐘，準確記錄抽氣時間和標準狀態(tài)下，干基的抽氣體積。取下一、二級吸收瓶并將其頂部沖洗干凈后，混合后移入250mL容量瓶中定容，吸取適量該溶液，用標準的NaOH標準溶液滴定。

2.2.1化學吸收的原理分析

煙氣中SO2、SO3都易于與水發(fā)生反應，SO2與水反應生成H2SO3，H2SO3很容易與溶液中溶解的氧氣發(fā)生反應生成H2SO4，干擾SO3的測量，為了防止吸收液中的SO32-被氧化，采用異丙醇作為穩(wěn)定劑，異丙醇可與溶液中的SO32-生成穩(wěn)定的配合物，而不影響SO42-存在形態(tài)和測量。國外研究成果，對于硫分0.3%的燃料，煙氣中的SO3濃度約為2ppm，則SCR脫硝系統(tǒng)出口SO3濃度約為11ppm。因此煙氣中SO3與水蒸氣結合形成的硫酸蒸汽較少，直接用吸收液不至于形成酸霧，造成吸收不完全。

2.2.2化學吸收在實際測試中應注意的問題

在影響化學吸收的參數(shù)中煙氣的速率及煙氣的流量應隨著現(xiàn)場的實際情況做些調整。在采樣過程中，由于氣體通過吸收瓶時會使吸收液發(fā)生劇烈湍流，尤其是吸收液為有機溶劑的時候。從而易發(fā)生氣液夾帶現(xiàn)象，煙氣速度越快，氣體夾帶的液體越多。因此，煙氣速度過快會導致部分吸收液隨煙氣從吸收瓶中夾帶而出，增大試驗測量誤差[2]。

煙氣速度小，除了存在和吸附法遇到的除塵裝置阻力增加的問題，還存在煙氣在還沒接觸吸收液，就凝結在吸收裝置的內(nèi)壁上。增加了SO3丟失量。

3.SO3采樣應注意的問題

不管是化學吸收法和物理吸附法，都應減少煙氣中SO3在吸附或吸收前凝結在采樣管上。

（1）玻璃螺旋收集管及連接采樣管出口和玻璃螺旋管的硅膠管應為清潔、干燥的。

（2）吸收瓶及與其連接的橡膠管應為清潔、干燥的。

（3）采樣管前端必須安裝除塵頭，以過濾掉煙氣中的灰塵和其他雜質，防止影響化學分析時顯色反應的靈敏性及消耗滴定溶液造成的偏差。

（4）采樣槍由溫度控制器進行恒溫加熱，充分預熱，聯(lián)接管道盡量縮短，防止采樣過程中，煙氣中的SO3溫度的凝結在內(nèi)管中，避免采樣誤差。

4、實際采樣過程中兩種采樣方法的優(yōu)缺點

（1）物理吸附是《燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范》參照的《石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范》（DL/T998-2006）中煙氣中SO3的測定，脫硝裝置性能試驗的測點的位置在除塵器之前，煙塵濃度較高，采樣時間的選擇比較困難，時間太短，會面臨采不到足夠的SO3的量，增加測量的誤差；時間太長，阻力的增加，會面臨采樣失敗的問題。

（2）規(guī)范要求煙氣溫度應保持在150℃以上，其本意是煙氣中的水蒸氣不凝結。而脫硝系統(tǒng)的運行溫度一般在300℃以上，SO3性質活潑，300℃以下時，煙氣中有含有微量的水分，SO3會與之反應，生成H2SO4吸附在后續(xù)管路的收集管壁面上。因此煙氣的加熱溫度應在300℃。規(guī)范要求使用熱水循環(huán)裝置，收集管的溫度高于60℃，在實際現(xiàn)場測試時，煙氣溫度較高，采樣槍尾部與吸收裝置連接段較短，可以省略自動水溫調節(jié)裝置和熱水循環(huán)裝置。

（3）化學吸附法相對物理吸附法，由于有兩級吸收液，煙氣阻力要大一些，這樣要求煙氣流速也相應大一些，這樣吸收液對煙氣中SO3吸收就可能不完全，增加SO3的丟失量。在現(xiàn)場測試時，通過對不同煙氣流速下，根據(jù)吸收液均勻鼓泡的程度，確定煙氣流速的大小。

5、結論

現(xiàn)階段，由于SO3性質活潑，對SO3采樣是個難題，不管是物理吸附法還是化學吸收法，都無法避免地造成SO3的丟失或逃逸，因此對兩種方法反復地進行試驗，選擇合適的采樣條件，提高SO3收集率，這是測試脫硝性能試驗SO2/SO3轉化率的重點。